常用冶煉方法

1兢愕、轉爐煉鋼：

一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分噩锚，如碳委翼、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來(lái)煉鋼叼枝。爐料除鐵水外弊琴，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度匣掸，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云為內襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹诸尽；按所采用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷舔琅，須用優(yōu)質(zhì)生鐵叫溅，因而應用范圍受到限制。堿性轉爐適于用高磷生鐵煉鋼侍筛，曾在西歐獲得較大發(fā)展姥硬。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性舞箍，又不能多配廢鋼祖汪，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問(wèn)世温辉，現已成為世界上的主要煉鋼方法奸于。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風(fēng)嘴技術(shù)的發(fā)展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐朋昔。1971年美國引進(jìn)此項技術(shù)后又發(fā)展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用于吹煉含磷生鐵平窘。1975年法國和盧森堡又開(kāi)發(fā)成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2耻矮、氧氣頂吹轉爐煉鋼：

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱(chēng)LD法滑信；在美國通常稱(chēng)BOF法惶岭，也稱(chēng)BOP法岛厉。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個(gè)直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動(dòng)涣妹。爐料通常為鐵水翼海、廢鋼和造渣材料枢们；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石椎椭。通過(guò)氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅炕倘、錳座舍、碳和磷等元素杭朱，并通過(guò)造渣進(jìn)行脫磷和脫硫兴枯。各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量襟阴，加熱了熔池的液態(tài)金屬棍凝，使鋼水達到現定的化學(xué)成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼卫跺；但通過(guò)精煉手段娱陈，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼半火。

3箱季、氧氣底吹轉爐煉鋼：

通過(guò)轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池蕉隘，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法专召。其特點(diǎn)是麦廷；爐子的高度與直徑比較猩酉印聊训；爐底較平并能快速拆卸和更換吴旋；用風(fēng)嘴芙糙、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統宙址。由于吹煉平穩锁荔、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；采用粉狀造渣料德烘，由于顆粒細亮航、比表面大滤灸，增大了反應界面，因此成渣快，有利于脫硫和脫磷。此法特別適用于吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼：

不分爐次地將原料（鐵水浸锨、廢鋼）從爐子一端不斷地加入耍烙，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法卤檐。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現国拇。由于這種工藝具有設備小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單而且穩定等潛在優(yōu)越性，幾十年來(lái)許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類(lèi)，但迄今為止都尚未投入工業(yè)化生產(chǎn)丹伙。

5、混合煉鋼：

用一個(gè)爐子煉鋼、另一個(gè)電爐煉還原渣或還原渣與合金笆滓，然后在一定的高度下進(jìn)行沖混的煉鋼方法惯篇。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水胞未，可提高鋼的質(zhì)量钢颂。沖混可增加渣众巷、鋼間的接觸面積，加速化學(xué)反應以及脫氧、脫硫，并有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用诫憔，從而提高鋼的純結度和質(zhì)量耀销。

6、復合吹煉轉爐煉鋼：

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)并克服兩者的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體询时，以改善熔池攪拌。目前味抖，世界上大多數國家用這種煉鋼法冲簿，并發(fā)展了多種類(lèi)型的復吹轉爐煉鋼技術(shù)压荠，常見(jiàn)的如英國鋼公司開(kāi)發(fā)的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體论笔、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法躬柬，德國克勒克納——馬克斯冶金廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的用天然保護底槍吃谣、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法靴亩、日本川崎鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，并用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等慕蔚。

7、頂吹氧氣平爐煉鋼：

從50年代中期開(kāi)始，在平爐生產(chǎn)中采用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室阶糖，直接向熔池吹氧的煉鋼方法。該法改善了熔池反應的動(dòng)力學(xué)條件，使碳氧反應的熱效應由原來(lái)的吸熱變?yōu)榉艧幔�并改善了熱工條件；生產(chǎn)率大幅度地得到提高。

8悦屏、電弧爐煉鋼：

利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法论巍。煉鋼用三相交流電弧爐是最常見(jiàn)的直接加熱電弧爐兰险。煉鋼過(guò)程中，由于爐內無(wú)可燃氣體轻掩，可根據工藝要求，形成氧化性或還原性氣氛和條件货兄，故可以用于冶煉優(yōu)質(zhì)非合金鋼和合金鋼弯予。按電爐每噸爐容量的大小，可將電弧爐分為普通功率電弧爐伟杨、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼向高功率、超高功率發(fā)展的目的是為了縮短冶煉時(shí)間、降低電耗沧驰、提高生產(chǎn)率、降低成本良拼。隨著(zhù)高功率和超高功率電爐的出現，電弧爐已成為熔化器美懊，一切精煉工藝都在精煉裝置內進(jìn)行鳄砸。近十年來(lái)直流電弧爐由于電極消耗低、電壓波動(dòng)小和噪音小而得到迅速發(fā)展次设，可用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和鐵合金滤填。

9、STB法：

原文為SumitomoTopandBottomblowingprocess玉锌，由日本住友金屬公司開(kāi)發(fā)的頂底復吹轉爐煉鋼法。該法綜合了氧氣頂吹轉爐煉鋼法和氧氣底吹轉爐煉鋼法兩者的優(yōu)點(diǎn)。用于吹煉低碳鋼，脫磷效果好且成本下降顯著(zhù)。所用的底吹氣體為O2、CO2、N2等负澈。在STB法基礎上又開(kāi)發(fā)了從頂部噴吹粉末的STB—P法脸鸿，進(jìn)一步改善了高碳鋼的脫磷條件，并用于精煉不銹鋼一宁。

10、RH法：

又稱(chēng)循環(huán)法真空處理殴燃。由德國Ruhrstahl/Heraeus二公司共同開(kāi)發(fā)。真空室下方裝有兩個(gè)導管寞埠，插入鋼水，抽真空后鋼水上升至一定高度英胖，再在上升管吹入惰性氣體Ar、Ar上升帶動(dòng)鋼液進(jìn)入真空室接受真空處理婴程，隨后經(jīng)另一導管流回鋼包。真空室上裝有加合金的加料系統势誊。此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法。

11焊蕉、RH—OB：

RH吹氧法。是在真空循環(huán)脫氣（RH）法中加上吹氧操作（OxygenBlowing）來(lái)升溫鹅唐。用于精煉不銹鋼，是利用減壓下可優(yōu)先進(jìn)行脫碳反應耸采；用于精煉普通鋼則可減輕轉爐負荷。也可采用加鋁升溫缚袒。

12、OBM—S法：

原文為OxygenBottomMaxhutte—Scarp，由德國Maxhutte-Klockner廠(chǎng)發(fā)明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質(zhì)的氧氣底吹轉爐煉鋼法。OBM—S是在OBM氧氣底吹轉爐的爐帽上安裝側吹氧槍?zhuān)�底部氧槍吹煤氣勇茶、天然氣預熱廢鋼，從而達到增加廢鋼比的目的沧牧。

13、NK—CB法：

原文為NKKCombinedBlowingSystem，由日本鋼管公司于1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法，即在頂吹的同時(shí)，從爐底吹入少量氣體（Ar，CO2近忙，N2），以加強鋼渣的攪拌，并控制鋼水中的CO分壓。該法采用多孔磚噴嘴恳谷，用于煉低碳鋼可降低成本；用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來(lái)

14、MVOD：

在VAD法的設備上增設水冷氧槍?zhuān)�使之在真空下可吹氧脫碳的方法常废，由于真空下脫碳為放熱反應，可省去VAD法的真空加熱措施。操作過(guò)程與VOD法相同碴秽。

15、LF法：

原文為L(cháng)adleFurnace，是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開(kāi)發(fā)的鋼包爐精煉法。其設備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統組合而成。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：能精確地控制鋼水化學(xué)成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機之間不可缺少的一種爐外精煉設備出屑。

16、LD煉鋼法：

1952年奧鋼聯(lián)林茨（Linz）廠(chǎng)與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠(chǎng)最早在工業(yè)上開(kāi)發(fā)成功的氧氣頂吹轉爐煉鋼法，并以該兩廠(chǎng)的第一個(gè)字母而命名熄晕。該法問(wèn)世后在全世界范圍迅速得到推廣。美國稱(chēng)此法為BOF或BOP法，即BasicOxygenFurnace或Process的簡(jiǎn)稱(chēng)醒第。詳見(jiàn)氧氣頂吹,轉爐。

17、LD—OTB法：

原文為L(cháng)D—OxgyenTopanBottomProcess卓箫，由日本神戶(hù)制鋼公司加古川廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的頂底復合吹煉轉爐煉鋼工藝。其特點(diǎn)是使用了專(zhuān)門(mén)的底吹單環(huán)縫形噴嘴（SA噴嘴）昼构，因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內。底部吹入惰性氣體。

18、LD—HC法：

原文為L(cháng)D—HainautSaubreCRM，系比利時(shí)開(kāi)發(fā)的用于吹煉高磷鐵水的頂底復合吹煉轉爐煉鋼法，即LD+底吹氧，用碳氫化合物保護噴嘴擅编。

19、LD-AC法：

原文為L(cháng)D-Arbed-CentreNational，法國鋼鐵研究所開(kāi)發(fā)的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法呆盖，用于吹煉高磷鐵水矮屈。

20、KS法：

原文KlocknerSteelmaking，系采用100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉爐煉鋼工藝汉柒。底吹氧比率為60%～100%化孝。

21、K—ES法：

將底吹氣體技術(shù)、二次燃燒技術(shù)和噴煤粉技術(shù)結合起來(lái)的電弧爐煉鋼法总处，它是由日本東京煉鋼公司和德國Kiokner公司共同開(kāi)發(fā)的技術(shù)，可以以煤代電。

22、FINKL—VAD法：

電弧加熱鋼包脫氣法或稱(chēng)真空電弧脫氣法厨肚。其特點(diǎn)是在真空室的蓋上增設有電弧加熱裝置，并在真空下用氬氣攪拌。該法的脫氣效果穩定，而且能脫硫、脫碳和加入大量合金羡玛。設備主要由真空室蜂篱、電弧加熱系統、合金加料裝置、抽真空系統及液壓系統組成。

23、DH法：

德國DortmundHorder聯(lián)合冶金公司開(kāi)發(fā)的一種真空處理裝置摆讼。內襯耐火材料的真空室，下部裝上有耐火襯的導管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升，使一部分鋼水進(jìn)入真空室，處理后返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置圈驼。目前已不再建造這種設備。

24、CLU法：

一種不銹鋼的精煉方法。其原理與AOD法相同，物點(diǎn)是采用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的禁纲，并于1973年正式投入生產(chǎn)。水蒸氣與鋼液接觸后分解為H2和O2；H2使CO分壓降低。同時(shí)，該分解反應為吸熱反應，因而可抑制鋼液溫度上升。但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴重。

25顺诽、CAS法：

原文為Compositionadjustmentbysealedargonbubbling，是在氬氣密封下進(jìn)行合金成分微調的爐外精煉方法。該法由鋼包底部吹氬，將渣排開(kāi)后，下降浸漬罩，繼續吹氬，然后加合金微調成分。其優(yōu)點(diǎn)是可精確控制成分蝴猪，且合金收得率高兴溜。

26将饺、CAS—OB法：

原文為Compositonadjustmentbysealedargonbubblingwithoxygenblowing，是在CAS設備上增設吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調合金成分外，它還可加鋁并吹氧升溫（化學(xué)熱法），升溫速度為5～13℃/分崭守。這種方法可使鋼水溫度精確地控制在±3℃娇唯，從而有利于配合連鑄生產(chǎn)兆搭。

27诲临、ASEA-SKF法：

瑞典開(kāi)發(fā)的一種鋼包精煉法。它采用低頻電磁攪拌，在常壓下進(jìn)行電弧加熱，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣，并設有氧槍?zhuān)�可在減壓下吹氧脫碳。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過(guò)多孔磚吹氬攪拌棚泛，并能加入合金調整鋼液成分婶祥。

28、AOD法：

氬氧脫碳法和簡(jiǎn)稱(chēng)徐裸，原文為Argon-OxygenDecarburisation颅悉，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法店苗。1964年由美國碳化物公司研制成功瑟稼，1968年用于實(shí)際生產(chǎn)诅抽。其冶金原理是用Ar稀釋CO栅今，使其分壓降低喧兄，達到真空的效果点寥，從而使碳脫到很低的水平首装。AOD爐體和傳動(dòng)裝置與轉爐相類(lèi)似迂卢，風(fēng)眼安放在接近爐底的側壁上摧茴，向爐內吹入的是Ar+O2混合氣體翎冲，原料為初煉爐熔化的鋼水割捅。吹煉過(guò)程分為氧化期恤诀、還原期、精煉期。它已成為不銹鋼的主要生產(chǎn)工藝。

特殊冶金法

包括電渣重熔牵舱、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱(chēng)。某些高新技術(shù)或特殊用途要求特高純度的鋼您市，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時(shí)大州，則可采用特殊冶金方法煉制卒茬。

電渣重熔：將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極吞琐，通過(guò)熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝拗涉，也稱(chēng)ESR钦奋。它的熱源來(lái)自熔渣電阻熱删猿，重熔時(shí)自耗電極浸入熔渣中，電流通過(guò)電離后的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點(diǎn)高得多的溫度秸苗。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴棕兼，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進(jìn)入金屬熔池抱既。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮钢墩，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質(zhì)量，借助結晶器底部水冷，凝固成軸向結晶傾向和偏析少的重熔鋼錠，改善了熱加工塑性。

等離子冶金：以等離子流為熱源的冶金過(guò)程，即利用等離子槍將電能轉變?yōu)槎ㄏ虻入x子射流中的熱能达布。等離子射流具有電弧穩定、熱量高度集中、可達到非常高的溫度等特點(diǎn)。有的等離子槍的工作溫度高達5000～20000℃。等離子槍可用惰性氣體（Ar）、還原性氣體（H2）等為介質(zhì)，以達到不同的冶金目的。等離子爐可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬和活潑金屬以及金屬或合金的提純减组。等離子體技術(shù)也已用于鋼鐵廠(chǎng)廢塵處理和鐵合金生產(chǎn)工藝贡必。

噴射冶金：為加速液體金屬與物料的物理化學(xué)反應旭斥，用氣體噴射的方法把粉末物料送入液體金屬，完成冶金反應的工藝，亦稱(chēng)噴粉冶金。該工藝廣泛用于鐵水予處理和鋼包精煉，以達到脫硫、脫氧、成分微調、使夾雜物變性的目的欢哀。此工藝的反應速度快卸悼，物料利用率高。

區域熔煉：1952年W.G.Pfann提出的一種利用液固相中雜質(zhì)元素溶解度不同的特點(diǎn)提煉金屬的工藝攒磨。其操作原理是：設一個(gè)均勻的固態(tài)金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體丛楚，那么，若這一小段液態(tài)區域自左向右緩慢移動(dòng)，則每移動(dòng)一次，雜質(zhì)都會(huì )重新分布，其效果就相當于把雜質(zhì)驅趕到右端。經(jīng)過(guò)多次這樣的重復，左端金屬便可達到很高的純度。

真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空條件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]進(jìn)行的冶金過(guò)程，包括金屬及合金的提煉、冶煉、重熔、精煉溯街、成形和熱處理。目的主要在于：①減少金屬受氣相的污染；②降低溶解于金屬中的氣體或易揮發(fā)的雜質(zhì)含量；③促進(jìn)有氣態(tài)產(chǎn)物的化學(xué)反應；④避免由耐火材料容器帶來(lái)的污染。以適應高性能金屬材料及新型金屬材料的需要。隨著(zhù)生產(chǎn)電熱材料、電工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要，發(fā)展了各種真空熔煉方法，主要有真空電阻熔煉、真空感應熔煉矢骨、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等。

真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1Pa）下借助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝，也稱(chēng)VAR法。其過(guò)程是：以水冷銅坩堝為正極，被熔自耗電極接在經(jīng)滑動(dòng)密封進(jìn)入爐體的假電極上為負極，輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧，借助電弧供熱重熔金屬和合金。伴隨自耗電極的熔化，通過(guò)控制電極的下降速度蓖熏，將自耗電極重熔為成分均勻、組織致密、純凈度高和偏析少的重熔鋼錠。它不僅用于重熔活性金屬和耐熱難熔金屬，而且也用于重熔使用要求較嚴格的高溫合金和特殊鋼。

真空電子束熔煉：在較高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用電子槍發(fā)射電子束，轟擊被熔煉物料（作為陽(yáng)極），使之熔化并滴入水冷銅結晶器凝固成錠的熔煉方法。錠由機械裝置連續抽出璃屏。此法可以調節能量分布，控制熔化速度。電子束重熔材料的純凈度比其他真空熔煉法的更高。它適于熔煉鎢象逊、鉬等金屬及其合金、高級合金鋼、高溫合金和超純金屬。

真空電阻熔煉：在真空下以電流通過(guò)導體所產(chǎn)生的熱為熱源的熔煉方法。一般采取間接加熱家批，由電熱體把熱能傳給爐中物料。根據需要，電阻爐內的氣氛可以是惰性或保護性的。真空電阻爐可設計成熔煉爐或熱處理爐。

真空感應熔煉：在真空下利用感應電熱效應熔煉金屬和合金的工藝。按爐料和容量選擇電源頻率磁艘。它有高頻（＞104Hz）和中頻（50～104Hz）以及工頻（50或60Hz）兩類(lèi)。感應爐又分有芯（閉槽式）和無(wú)芯（坩堝式）兩大類(lèi)。前者電熱效率高，功率因數高，但要有起熔體叉寂，熔煉溫度低，適用于單一品種的連續熔煉伊氢；后者熔煉溫度高，電熱效率低，適于特殊鋼和鎳基合金等的熔煉状脏。真空感應熔煉在高溫合金、高強度鋼和超高強度鋼等生產(chǎn)中得到廣泛應用。

煉鋼工藝過(guò)程

造渣：調整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作吝晋。目的是通過(guò)渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小沿晨。

出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作校读。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣瘟妙；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等冲九。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動(dòng)，以改善冶金反應的動(dòng)力學(xué)條件艾成。熔池攪拌可藉助于氣體、機械具涎、電磁感應等方法來(lái)實(shí)現。

電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar颜启、CO2、CO佣锁、CH4紧初、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進(jìn)冶金反應過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗匙豹，改善脫磷薛菩、脫硫操作，提高鋼中殘錳量距境，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分雹顺、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量遭铺，降低成本，提高生產(chǎn)率鸠头。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期逐芽。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期缴上，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段昏隐。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫呛版。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度识窿，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著(zhù)爐外精煉技術(shù)的發(fā)展株灸，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。

精煉期：煉鋼過(guò)程通過(guò)造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。

還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期欢哀。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧映穗、脫硫阻荒、控制化學(xué)成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期枉肤。

爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程，也叫二次冶金腺拗。煉鋼過(guò)程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進(jìn)行熔化恃慧、脫磷晋芳、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧榔千、脫硫尉轴，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量龟处，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本汹押。爐外精煉的種類(lèi)很多棒名，大致可分為常壓下?tīng)t外精煉和真空下?tīng)t外精煉兩類(lèi)。按處理方式的不同慧葵，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

鋼液攪拌：爐外精煉過(guò)程中對鋼液進(jìn)行的攪拌塑嘶。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應缨吸。多數冶金反應過(guò)程是相界面反應藕蛀，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環(huán)節。鋼液在靜止狀態(tài)下缀磕，其冶金反應速度很慢牧氮，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘鞠淫；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下摆屯，夾雜物靠上浮除去薪前，排除速度較慢秆杰；攪拌鋼液時(shí)郎嫁，夾雜物的除去速度按指數規律遞增送浊，并與攪拌強度掠寥、類(lèi)型和夾雜物的特性草永、濃度有關(guān)护瞭。

鋼包喂絲：通過(guò)喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑句惯，如Ca-Si粉耸峭、或直接喂入鋁線(xiàn)捧灰、碳線(xiàn)等對鋼水進(jìn)行深脫硫孩通、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡(jiǎn)稱(chēng)驱罗。其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短（約10～30分鐘），精煉任務(wù)單一灰囤，沒(méi)有補償鋼水溫度降低的加熱裝置蜗字，工藝操作簡(jiǎn)單硬爆，設備投資少栗雳。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置辐菩。如真空循環(huán)脫氣法（RH随珠、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ逞带、TN、SL）等均屬此類(lèi)。

鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡(jiǎn)稱(chēng)幕仅。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長(cháng)（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類(lèi)高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉哭扁。真空吹氧脫碳法（VOD）夕膀、真空電弧加熱脫氣法（VAD）舱殿、鋼包精煉法（ASEA-SKF）蔑氛、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等吻拼，均屬此類(lèi)；與此類(lèi)似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體侄念，這種氣體本身不參與冶金反應神凑，但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當于一個(gè)“小真空室”（氣泡中H2娘周、N2嘁灯、CO的分壓接近于零），具有“氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理瀑尔，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系娘香。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳扒寄，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化执谍。多數情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的赋棵，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧抓疟，轉化為脫氧產(chǎn)物排出眶根；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預合金化。

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作嫩沾。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節宏写，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制二融。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內霸责；一般在不影響鋼性能的前提下尔崔，按中、下限控制朽泼。

增硅：吹煉終點(diǎn)時(shí)粘姜，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外烈朱，還使鋼液中的硅增加豹障。增硅量要經(jīng)過(guò)準確計算，不可超過(guò)吹煉鋼種所允許的范圍。

終點(diǎn)控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達到計劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法惶楼。